6063 T5 alumiiniumist küünarnukk

Mis on 6063 T5 alumiiniumist küünarnukk

6063 on sepistatud alumiinium-magneesium-räni (Al-Mg-Si) 6000-seeria sulam ja maailmas kõige laialdasemalt ekstrudeeritud alumiiniumsulam. Selle tasakaalustatud magneesiumi- ja ränisisaldus moodustab tugevdava sademe Mg₂Si, valmistades kuum{0}}töödeldud sulami, mis pressib endiselt kergesti välja keerulisteks õõnsateks ja õhukesteks seinakujudeks ning erakordselt sileda pinnaga. 6000-seeria sulamina paikneb 6063 mitte-kuumtöödeldud-1xxx (puhas alumiinium) ja töö{11}}kõveneva 3xxx/5xxx perekonda ühel küljel ja kõrgemal{13}}lennunduse tugevusklassil 7xx teisel küljel. kuumtöödeldav tugevus-, korrosioonikindlus ja - mis kõige tähtsam – ekstrudeeritavus.

TheT5temper tähendab, et sektsioon jahutati ekstrusioonitemperatuurist (pressitud-karastatud) ja seejärel kunstlikult vanandati - eraldi lahusega kuumtöötlust ei rakendata. Tulemuseks on stabiilne, mõõdukalt tugevdatud seisund, mille tüüpiline tõmbetugevus on 186 MPa (27 ksi) ning suurepärane pinnaviimistlus ja anodeerimisreaktsioon.

Alumiiniumist küünarnukk on toruliitmik, mis muudab voolu suunda, kõige sagedamini 45 kraadi, 90 kraadi või 180 kraadi võrra. Pika-raadiusega (LR) põlvede keskjoone raadius on 1,5 × toru nimisuurus (NPS); lühikese -raadiusega (SR) küünarnukid kasutavad 1,0 × NPS-i. Alumiiniumsüsteemides toodetakse 6063-T5 põlved peamiselt õmblusteta ekstrusioonidena -, mis pressitakse otse põlveprofiilile või painutatakse pressitud torust -, mis hoiab keevitatud kuumusest mõjutatud tsooni (HAZ) valmis detailist eemal.

Miks valitakse küünarnukkide jaoks 6063-T5:

Anodeerimiseks valmis pinnaga pressitakse välja kitsa tolerantsuseni.

Ligikaudu 65% kergem kui süsinik{1}}terase ekvivalent (tihedus 2,70 g/cm³).

Suurepärane atmosfäärikorrosioonikindlus, mis tuleneb iseparanevast oksiidkilest-.

Kergesti keevitatav TIG ja MIG protsessidega.

Madalam hind kui 6061-T6 teenuse puhul, mis ei nõua maksimaalset tugevust.

Ühenduse tüüp järgib süsteemi ülesehitust. Põkk-keevituspõlved tarnitakse faasitud otstega, mis on valmistatud ASME B16.25 järgi ja ühendatud TIG- või MIG-keevitusega; sepistatud liitmike pesa-keevis- ja keermestatud otsad on kaetud standardiga ASME B16.52 ja äärikuotsad on ühendatud ASME B16.5 alumiiniumäärikutega, mis on valmistatud ASTM B247 sepistest. Tellimisel täpsustage sulam ja temper, nurk, nimisuurus, seina paksus (mm või graafik), raadiuse tüüp (LR või SR), otsa ettevalmistus, viimistlus ja reguleeriv standard.

Keemiline koostis

Allolev koostis järgib ASTM B221 ja EN 573-3 viidatud alumiiniumiühenduse piirnorme 6063 jaoks. Tahtlikult madal vase- ja rauasisaldus annab 6063-le ühtlase anodeeriva viimistluse.

Magneesiumi-ja-räni suhe on tasakaalustatud, nii et enamik mõlemast elemendist ühinevad Mg-na₂Si, mitte jääma vabaks räniks või liigseks magneesiumiks. Liigne räni parandab ekstrudeeritavust ja vananemisreaktsiooni, mistõttu saavutab 6063 kasuliku tugevuse madalal 175 kraadisel vananemistemperatuuril.

Mehaanilised omadused

Alltoodud väärtused on tüüpilised ekstrudeeritud sektsioonide jaoks. Standardi ASTM B221 / EN 755-2 järgi minimaalsed garanteeritud väärtused vähenevad sektsiooni paksuse kasvades – 13–25 mm paksuse T5 materjali puhul langeb Aluminium Associationi minimaalne tõmbetugevus 130 MPa-ni (19 ksi), voolavuspiiriga 90 MPa (13 ksi). Kinnitage täpsed garanteeritud väärtused oma seina paksuse suhtes.

Füüsikalised ja termilised omadused

Kaalusega 2,70 g/cm³ kaalub 6063-T5 küünarnukk umbes ühe-kolmandiku sama suurusega süsinik-terasest põlvest. Kaal-tundlikel paigaldustel on lõikekäsitsus, tugi ja pealmine koormus. Soojusjuhtivus ligikaudu 209 W/m·K on põhjus, miks 6063 eelistatakse soojus{10}}neelamise ja soojusvahetusega seotud ekstrusioonide jaoks. Pikkade torujuhtmete korral tuleb paisumine umbes 23,4 µm/m kraadi kohta mahutada paisutusaasade või painduvate tugedega.

Kuumtöötluse ja temperatuuri juhend

• T5- jahutati ekstrusioonitemperatuurist (pressijahutus, sundõhk), seejärel vanandati kunstlikult temperatuuril 175 ±5 kraadi (350 kraadi F) umbes 8 tundi. Eraldi lahustöötlus puudub, mis vähendab kulusid, tagades samal ajal ühtlase tugevuse ja viimistluse.
• T6- lahus kuumtöödeldud temperatuuril 530 ± 5 kraadi (985 kraadi F), karastatud veega, seejärel kunstlikult vanandatud temperatuuril 175 ± 5 kraadi 8 tundi. Kõrgem tugevus kui T5 sama kuju puhul.
• T4- lahusega kuumtöödeldud ja looduslikult vanandatud; pehmeima lahendusega-töödeldud seisund ja parim tihedaks vormimiseks enne lõplikku vanust.
• O (lõõmutatud)- kuumutatakse temperatuurini 413 kraadi (775 kraadi F), hoitakse 2–3 tundi ja jahutatakse ahjus, et tagada maksimaalne elastsus.

T5 on ekstrudeeritud küünarnukkide vaikimisi temper, kuna see jätab lahendusetapi vahele. Kui sama geomeetria vajab suuremat tugevust, määratakse selle asemel T6. Vananemisaja ja temperatuuri reguleerimine nii lõpliku tugevuse kui ka anodeerimise varjundiga - üle-vanandamine vähendab veidi tugevust, kuid stabiliseerib osa aeglase loomuliku vananemise vastu.

Samaväärsed nimetused

Korrosioonikindlus

6000-seeria moodustab loodusliku, iseparaneva -alumiinium-oksiidbarjääri; praktiline küsimus on, kuidas küünarnukk igas konkreetses keskkonnas käitub.

Atmosfääriline- Suurepärane. Iseparanev oksiidkile kaitseb pinda ja anodeerimine pikendab kasutusiga veelgi, mistõttu 6063 on standardne arhitektuurne ekstrusioonisulam.

Mere/rannik- Hea soolaga-pihustus, kui see on anodeeritud või värvitud, kuid alla 5xxx-seeria pideva mereveega sukeldumise jaoks. Vältige otsest merevee kasutamist, välja arvatud juhul, kui pind on kaitstud või sulamit vahetatud.

Galvaaniline korrosioon- Isoleerige 6063 vasest, messingist, süsinikterasest ja muudest -väälismetallidest, kasutades isolatsiooniseibe, tihendeid või katteid; otsene bimetallkontakt kiirendab alumiiniumi ründamist.

Pinge{0}}korrosioonipragunemine (SCC)- 6000-seeria on tavapärases atmosfääris üldiselt SCC-le vastupidav ja 6063-T5/T6 ei peeta tüüpilistes rakendustes SCC-le kalduvaks.

Lõpeta-seotud- 10–25 µm anodeeritud katted parandavad märgatavalt nii kulumis- kui ka korrosioonikindlust; veski viimistlus on piisav sise- või kuivhoolduseks.

Valmistamine

Keevitamine.Õhukeste osade puhul on eelistatud TIG (GTAW); MIG (GMAW) sobib paksematele seintele. Kasutage täiteainet ER4043 (Al-Si) või ER5356 (Al-Mg). ER4043 voolab kergesti ja peab vastu pragunemisele, kuid muutub anodeerimisel halliks või tumedaks, seega ei sobi nähtavateks arhitektuuritöödeks. ER5356 annab pärast anodeerimist suurema keevisõmbluse tugevuse ja täpsema värvisobivuse - kasutage seda arhitektuursete ja nähtavate osade jaoks. Keevitamine vähendab tugevust kuumus{11}}mõjutatud tsoonis ja T5 materjali ei töödelda pärast keevitamist uuesti; vähendage keevisühendusi ja kontrollige surveteenuse kehtiva torustiku koodi järgi.

Eemaldage oksiidikiht ja puhastage enne keevitamist roostevaba harja ja lahustiga. - alumiiniumoksiid sulab palju kõrgemal temperatuuril kui metall ise ja ei tohi vuuki kinni jääda.

Mehaaniline töötlemine.6063-T5 on "kummi" poolel, valmistades pigem pikki nöörilisi laastu, mitte puhtalt purunevaid. Kasutage teravaid karbiiditööriistu, jäika kinnitust ja piisavat jahutusvedelikku ning sõitke madalamatel kiirustel kui 6061.

Vormitavus.Ekstrudeeritavus on suurepärane, mis on sulami mõte. T5 seisundis on külmvormimine piiratud; tihedaks painutamiseks vormi T4 ja vananda seejärel kuni T5 või T6. Kuna põlved pressitakse tavaliselt otse nurga alla, on väljade moodustamine harva vajalik.

Pinna viimistlus

Saatke oma joonis, sulam ja kogus sama-päeva hinnapakkumise saamiseks.

Hankige kohe hinnapakkumine

Rakendused

6063-T5 põlved on ette nähtud juhul, kui väikese kaalu, korrosioonikindluse ja puhta viimistluse kombineeritud nõuded kaaluvad üles tipptugevuse. Tüüpilised kasutusalad hõlmavad järgmisi tööstusharusid.

6063 vs muu alumiiniumi võrdlus

Võrreldes 6061-T6-ga on peamine kompromiss tugevus versus viimistlus: 6061-T6 annab ligikaudu 90% rohkem tugevust, kuid anodeeritakse vähem ühtlaselt ja maksab rohkem. Valige 6063-T5, kui viimistlus ja väljapressitavus määravad otsuse, ja 6061-T6, kui tugevus juhib.

Miks valida GNEE

18 aastat alumiiniumi ekspordi kogemusttehase-otsehinnaga ja teie spetsifikatsioonidele seatud paindliku MOQ-ga.

Kohandatud nurgad, raadiused ja seinapaksusedvalmistatud joonisele - standard DN15–DN350, suuremad suurused nõudmisel.

Täielik dokumentatsioon- Veski testimise sertifikaat (EN 10204 3.1/3.2) ja kolmanda-osapoole kontroll (SGS, BV) nõudmisel.

Kooskõlastatud viimistlus- veski, anodeeritud, pulbervärvitud-ja PVDF ühelt tarnijalt.

Ekspordi-kvaliteediga pakendvineerkastides või alustel, standardmõõtude puhul 15–35 päeva tarneajaga.

KKK

Mis vahe on 6063-T5 ja 6063-T6 vahel?
6063-T5 jahutatakse ekstrusioonitemperatuurist ja vanandatakse seejärel kunstlikult, saades tüüpiliseks tõmbetugevuseks 186 MPa (27 ksi). T5 maksab vähem ja anodeerib veidi ühtlasemalt.

Kas 6063-T5 alumiiniumist põlved saab keevitada?
Jah. TIG- ja MIG-keevitus töötavad hästi ER4043 või ER5356 täiteainega. Keevitamine vähendab tugevust kuumusest{4}}mõjutatud tsoonis, seega tuleks surveteenust vähendada ja seda kehtivate koodide alusel kontrollida.

Millistele standarditele 6063-T5 küünarnukid vastavad?
Materjal ja tootmine vastavalt ASTM B361 ja mõõtmed ASME B16.9 põkk-keevituspõlvede jaoks. Pistikupesa-keevis- ja keermestatud liitmikud kuuluvad ASME B16.52 alla.

Millised suurused ja nurgad on saadaval?
Standardnurgad on 45 kraadi , 90 kraadi ja 180 kraadi pikas -raadiuses (R=1.5 × NPS) ja lühikeses -raadiuses (R=1.0 × NPS). Standardsuurused ulatuvad DN15 kuni DN350, suuremate või kohandatud geomeetriatega joonistamiseks.

Mis on MOQ ja tarneaeg?
MOQ sõltub suurusest ja spetsifikatsioonist ning on eksporditavate ostjate jaoks paindlik. Standardsuurused tarnitakse 15–35 päevaga; kohandatud tellimused kestavad 25–45 päeva.

Kas olete valmis täpsustama oma 6063-T5 alumiiniumist põlved? Saatke oma joonis või suuruste nimekiri ja me kinnitame vastavuse ja hinna samal päeval.

Hankige hinnapakkumine

Kuum tags: 6063 t5 alumiiniumist küünarnukk, Hiina 6063 t5 alumiiniumist küünarnuki tootjad