Alumiiniumsulamite sulatamine on üks olulisemaid protsesse kvaliteetsete valuvarraste tootmiseks. Kui protsessi korralikult ei juhita, tekivad valuvarrastes mitmesugused valudefektid, nagu räbu kandmised, poorid, jämedad terad ja sulekristallid. Seetõttu tuleb seda rangelt kontrollida.
6063 alumiiniumsulami sulamistemperatuuri reguleeritakse eelistatavalt vahemikus 750-760 kraadi. Kui see on liiga madal, suurendab see räbu lisamist ja kui see on liiga kõrge, suurendab see vesiniku imendumist, oksüdatsiooni ja nitridatsiooni põlemiskadusid. Uuringud näitavad, et vesiniku lahustuvus sula alumiiniumis tõuseb järsult üle 760 kraadi. Vesiniku neeldumise vähendamiseks soojuse kasutamisel on palju võimalusi, näiteks sulatusahju ja sulatustööriistade kuivatamine ning räbusti niisutamise ja riknemise vältimine. Sulamistemperatuur on aga üks tundlikumaid tegureid. Liigne sulamistemperatuur mitte ainult ei raiska energiat ja suurendab kulusid, vaid on ka otsene põhjus defektidele, nagu poorid, jämedad terad ja sulekristallid.
2. Valige suurepärane räbustik ja sobiv rafineerimisprotsess
Flux on oluline abimaterjal, mida kasutatakse alumiiniumisulamite sulatamisel. Praegu turul müüdava räbusti põhikomponendid on kloriid ja fluor. Nende hulgas on kloriidil tugev veeimavus ja niiskus on kergesti mõjutatav. Seetõttu tuleb räbusti tootmisel kasutatud toorainet kuivatada. Eemaldage täielikult niiskus, sulgege pakend, vältige kahjustusi transportimise ja ladustamise ajal ning pöörake tähelepanu tootmiskuupäevale. Kui säilivusaeg on liiga pikk, toimub ka niiskuse imendumine. 6063 alumiiniumisulami sulatamisel kasutati räbu eemaldajat. Kui rafineerimisained, katteained ja muud räbustid imavad niiskust, imab alumiiniumvedelik erineval määral vesinikku.
Samuti on väga oluline valida hea rafineerimisvahend ja sobiv rafineerimisprotsess. Praegu kasutatakse enamus 6063 alumiiniumisulami rafineerimisest pulberpihustamist. See rafineerimismeetod võib viia rafineerimisaine täieliku kontakti alumiiniumvedelikuga, nii et rafineerimisaine toimib paremini. Suurepärane efektiivsus. Kuigi see omadus on ilmne, tuleb tähelepanu pöörata ka rafineerimisprotsessile, vastasel juhul ei saavutata soovitud efekti. Pulberrafineerimisel kasutatav lämmastiku rõhk peaks olema väike ja parem on pulbri väljapuhumine. Kui rafineerimisel kasutatav lämmastik ei ole kõrge puhtusastmega kloor (99,99% N2), siis mida rohkem lämmastikgaasi alumiiniumvedelikku puhutakse, seda rohkem niiskust fluori gaasis põhjustab alumiiniumvedeliku oksüdeerumise ja rohkem vesiniku neelamist. Lisaks on fluorigaasi rõhk kõrge ja alumiiniumvedeliku tekitatud veerelained suured, mis suurendab oksüdeeritud räbu kandmise võimalust. Kui rafineerimisel kasutatakse kõrge puhtusastmega lämmastikku, on rafineerimisrõhk kõrge, mille tulemuseks on suured mullid. Suurtel mullidel on alumiiniumvedelikus suur ujuvus ja mullid ujuvad kiiresti. Viieaeg alumiiniumvedelikus on lühike ja vesiniku eemaldamise efekt ei ole hea, mis on raiskav. Lämmastik, lisab kulusid. Seetõttu tuleks lämmastikku kasutada vähem ja rafineerimisaineid rohkem. Rohkemate rafineerimisainete kasutamisel on ainult eelised ja puudused puuduvad. Pulberpihustusega rafineerimisprotsessi põhipunktid on kasutada võimalikult vähe gaasi ja pihustada võimalikult palju rafineerimisainet sula alumiiniumi.
3. Teravilja rafineerimine
Terade viimistlemine on alumiiniumisulami valamise üks olulisemaid protsesse ning see on ka üks tõhusamaid meetmeid valudefektide, nagu poorid, jämedad terad, heledad kristallid, sulekristallid ja praod, lahendamiseks. Sulamite valamisel on tegemist mittetasakaalulise kristallisatsiooniga. Suurem osa lisandite elementidest (sh sulamielemendid) on koondunud tera piiridesse. Mida väiksemad on terad, seda suurem on terade piiriala. Lisandite (või sulamielementide) kontsentratsioon, mida suurem on ühtlus. Lisandite puhul võib kõrge ühtlus vähendada nende kahjulikku mõju ja isegi muuta väikese koguse lisandite kahjulikud mõjud kasulikuks mõjuks; legeerelementide puhul võib suur ühtlus avaldada sulamielementide suuremat legeerimisvõimet. Ressursside täieliku kasutamise eesmärgi saavutamiseks.
Terade rafineerimise, teravilja piiriala suurenemise ja elementide ühtluse suurendamise mõju on seletatav järgmiste arvutustega.
Oletame, et metallplokkidel 1 ja 2 on sama maht V ja mõlemad koosnevad kuupteradest. Metallploki 1 terade küljepikkus on 2a ja 2 külje pikkus a. Siis on metallploki 1 tera piiriala: Metallplokk 2 Terade piiriala on: Metallploki 2 tera piiri pindala on kaks korda suurem metallploki 1 terasest. On näha, et kui sulami tera läbimõõt on kahekordistunud, teravilja piiri pindala kahekordistub ja lisandite elemendid teravilja piiri pindalaühiku kohta kahekordistuvad.
