Peamine erinevus 5083 H111 ja 5083 H116 alumiiniumsulamite vahel seisneb nende karastamisprotsessides, mille tulemuseks on erinevad mehaanilised omadused ja sobivus konkreetseteks rakendusteks.
5083 H111 on pehmem ja vormitavam temper, mis muudab selle sobivaks rakendusteks, mis nõuavad suuremat plastilisust ja hõlpsat vormimist. See läbib mõõduka töö-kõvenemise pärast lõõmutamist, kuid ei saavuta H11-tingimuste kõvadust. See temper sobib ideaalselt üldisteks rakendusteks, nagu painutamine ja vormimine, kus kõrge tugevus ei ole esmatähtis.
Teisest küljest on 5083 H116 spetsiaalselt töödeldud selle mehaaniliste omaduste, eriti tugevuse ja korrosioonikindluse parandamiseks. See on loodud vastu pidama koorimisele ja teradevahelisele korrosioonile, muutes selle populaarseks valikuks sellistes mererakendustes nagu laevakered ja avamerekonstruktsioonid, kus kõrge korrosioonikindlus on ülioluline.
Mõlemad sulamid kuuluvad 5083-seeriasse, mere -klassi alumiinium-magneesiumisulamisse, mis on tuntud suurepärase korrosioonikindluse ja keevitatavuse poolest. Kuid nende temperamendiseisundid (H111 ja H116) määravad nende jõudlusnäitajad:
5083 H111on pärast lõõmutamist kergelt töö{0}}karastatud, tagades mõõduka tugevuse ja hea vormitavuse. Seda kasutatakse tavaliselt üldistes konstruktsioonirakendustes, kus on vaja mõõdukat tugevust ja head töödeldavust, näiteks keevitatud osad, autopaneelid ja mittekriitilised merekomponendid.
5083 H116on pinge{0}}karastatud ja läbib stabiliseeriva kuumtöötluse, mis parandab selle tugevust, vastupidavust pingekorrosioonipragunemisele ja korrosioonikindlust karmides merekeskkondades. See muudab selle ideaalseks valikuks nõudlikeks mererakendusteks, nagu laevaehitus, avamereplatvormid ja muud keskkonnad, mis nõuavad suurt tugevust ja suurepärast korrosioonikindlust.
Peamised erinevused 5083 H111 ja 5083 H116 vahel:
Tugevus: H116 tugevus on suurem kui H111, voolavuspiir on 230 MPa ja H111 puhul 150 MPa.
Korrosioonikindlus: H116 on optimeeritud merekeskkonna jaoks, pakkudes suurepärast vastupidavust koorimisele ja teradevahelisele korrosioonile.
Töövõime: H111 on vormitavam ja plastilisem, samas kui H116 on tugevam, kuid nõuab vormimisprotsesside ajal hoolikat käsitsemist.
Keevitamise jõudlus: Mõlemad sulamid on keevitavad, kuid H116-l on keevitamise ajal suurem vastupidavus lokaalsele tugevuskadudele kuumus{1}}mõjutatud tsoonis, mistõttu on see parem suure jõudlusega rakenduste jaoks.
Rakendused: H111 sobib vähem kriitiliste rakenduste jaoks, nagu üldised tootmis- ja konstruktsioonikomponendid, samas kui H116 sobib ideaalselt suure-koormusega mere- ja avamerekonstruktsioonide jaoks, mis nõuavad suurepärast korrosioonikindlust.
Kokkuvõttes5083 H111on kuluefektiivne lahendus üldiste rakenduste jaoks, millel on mõõdukas tugevus ja hea vormitavus, samas5083 H116on spetsiaalselt loodud mere- ja äärmuslikesse keskkondadesse, pakkudes suuremat tugevust ja paremat vastupidavust korrosioonile ja pingepragudele.
