Palju aastaid,GNEEon töötanud ainult Alcoteci alumiiniumist keevitustraatidega nende silmapaistva kvaliteedi ja järjepidevuse tõttu. Alcoteci laboris kasutatakse isegi mitut D/F Machine Specialtiesi põletit, alates vesijahutusega püstolist, mida tavaliselt kasutavad haagiste tootjad, kuni 1000-amprise BIG MIG masinatoruni, mis on mõeldud kuni 1/4-tollise läbimõõduga alumiiniumtraatide jaoks.
Peamine erinevus alumiiniumi ja terase kaarkeevituse vahel seisneb täiteainesulami valiku hindamise meetodis. Mitmeid alumiiniumi-põhiseid sulameid saab edukalt keevitada mitme erineva täitematerjaliga. Näiteks küsimuses 6061-T6 mainitud alusmaterjal keevitatakse tavaliselt vähemalt nelja täiesti erineva täitesulamiga ja seda saab edukalt keevitada ka mitme muuga.
Kuidas siis määrata kõige sobivam täiteainesulam? Vastus on, et on võimatu valida parimat täiteainet, ilma et oleks eelnevalt aru saadud keevitatud komponendi kasutusalast, teenindustingimustest ja töövõime ootustest. Alumiiniumi täitesulami valimisel peame kindlaks tegema, millised keevisõmbluse{1}}jõudlusnäitajad on meie olukorra jaoks kõige olulisemad. Sobimatu täitesulami kasutamine võib põhjustada ebapiisava jõudluse või isegi keevisõmbluse enneaegse purunemise. Alumiiniumi kaarkeevitamiseks kasutatavaid täitesulameid hinnatakse tavaliselt järgmiste kriteeriumide alusel:
Keevitamise lihtsus:
See viitab vastupidavusele keevisõmbluse lõhenemisele. Erinevate alumiiniumisulamite kuumpragunemise tundlikkuse kõverad koos baas- ja täiteainesulami lahjenduse arvestamisega aitavad määrata pragude tundlikkuse hinnanguid iga täiteaine/põhisulami kombinatsiooni jaoks.
Keevisliite tugevus:
Erinevate täitesulamite kasutamisel on oluline arvestada soonkeevisõmbluste tõmbetugevust ja lõikeõmbluste nihketugevust. Isegi täitesulamid, mis ületavad mitteväärismetalli keevitatud tõmbetugevust, võivad nihketugevuse poolest oluliselt erineda.
elastsus:
See on oluline, kui keevitatud konstruktsioon läbib vormimise või kui hoolduse ajal on oodata väsimust või löökkoormust.
Korrosioonikindlus:
See on peamine kaalutlus komponentide puhul, mis puutuvad kokku mage- või soolase veega.
Püsiv kõrgendatud temperatuuri jõudlus:
Mõned täitesulamid käituvad halvasti, kui nad puutuvad pikka aega kokku temperatuuril üle 150 °F, ja võivad esineda pinge{1}}korrosioonipragusid või komponentide varajasi rikkeid.
Värvi sobivus pärast anodeerimist:
Kosmeetikarakenduste puhul võib põhisulami ja täiteaine vaheline värvisobivus pärast anodeerimist olla kriitiline.
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus:
Täitesulami võime reageerida keevisõmbluse järel{0}}kuumtöötlemisele sõltub selle keemiast ja liite konstruktsioonist.
Rakenduse näited
Õige täiteainesulami valimise keerukuse illustreerimiseks kaaluge 6061-T6 kasutamist mitmes erinevas rakenduses:
1. 6061-T6 torud läbipaistvate-anodeeritud käsipuude jaoks
Sellises olukorras on peamine prioriteet pärast anodeerimist hea värvisobivuse saavutamine. Kõige sobivam täiteaine on5356, mis annab värvi, mis sobib täpselt torude särava hõbedase viimistlusega. Kui täiteained nagu4043, 4047 või 4643kasutati, muutub keevisõmblus pärast anodeerimist tumehalliks ega sobitu ümbritseva materjaliga.
2. 6061-T6 nurk, mida kasutatakse 250 kraadi F juures töötava küttekomponendi kronsteinina
Siin on kõrgendatud{0}}temperatuuri jõudlus ülioluline. Vastuvõetavad valikud hõlmavad järgmist5554, 4043 või 4047, kuna need toimivad hästi ka kõrgematel temperatuuridel.
Kasutades5356, 5183 või 5556-kuigi seda soovitatakse tavaliselt 6061 puhul-, võib tekkida magneesiumi sensibiliseerimine, mis põhjustab pingekorrosioonipragusid ja varajase rikke.
3. 6061-T6, mida kasutatakse suure ohutusaparaadi valmistamiseks-Kriitiline tõsteseade, mis vajab posti-Keevituse kuumtöötlus
Enamik täitesulameid, mida tavaliselt kasutatakse koos 6061-ga, ei reageeri hästi keevisõmbluse järgsele kuumtöötlusele-ja kunstlikule vananemisele. Mitte-kuumtöödeldud-täiteained, nt5356, 5183 ja 5556võib kogeda soovimatuid muutusi.
Tavaliselt kasutatav täiteaine4043ei reageeri ka kuumtöötlusele, välja arvatud juhul, kui see on mitteväärismetalliga tugevalt lahjendatud.
Selle rakenduse jaoks4643on parim valik, kuna see on kuum{0}}töödeldud ja suudab pärast keevisõmbluse järel{1}}kuumtöötlust saavutada mitteväärismetalliga võrreldava tugevuse.
Õige valiku tegemine
Iga konkreetse rakenduse jaoks olulist muutujat tuleb hoolikalt hinnata, et määrata kindlaks kõige sobivam täiteainesulam. Õnneks on kasutajate juhendamiseks saadaval alumiiniumi täiteainesulamite valikutabelid, mis hindavad erinevaid täiteaineid kõigi peamiste toimivuskriteeriumide alusel. Kahtluse korral on parem konsulteerida kogenud spetsialistidega.
kui tarnija,GNEEsoovitab hinnata kõiki keevisõmbluse jõudlusnõudeid, et tagada optimaalsete tulemuste saamiseks õige täitesulami valik.
