5052-H32 ja 6061-T6 on mõlemad tööjõu alumiiniumist lehesulamid, kuid need toimivad erinevatel stsenaariumidel. 5052 (Al-Mg, Mg 2,2-2,8%), H32 stabiliseeritud temper pakub tõmbetugevust ~215, no 26 MPa (no 26 MPa) Keevituse järgne kuumtöötlus-vajalik, tugevus säilib), suurepärane korrosioonikindlus merekeskkonnas ja hea vormitavus - valik merekonstruktsioonide, kütusepaakide, veoautode kerede ja üldise niiskusega kokkupuutuva lehtmetalli jaoks. 6061-T6 (Al-Mg-Si, kuumtöödeldud, kuumtöödeldud masin1, 0-9) kuid keevitamine vähendab selle tugevust HAZ-is (~50% kadu) ja selle korrosioonikindlus on madalam kui 5052 - konstruktsiooniraamide, töödeldud osade ja rakenduste puhul, kus tugevus on esmane. Maksumus: 5052 lehe kujul üldiselt madalam; 6061-T6 ehitustööde jaoks.
5052-H32 ja 6061-T6 on kaks laialdaselt kasutatavat alumiiniumsulamit, kuid need on mõeldud erinevate inseneri prioriteetide jaoks.5052-H32 on mitte-kuumtöödeldud-Al-Mg-sulam, mis on tuntud korrosioonikindluse, vormitavuse ja keevitatavuse poolest, samas kui 6061-T6 on kuumtöödeldav-Al-Mg-Si sulam, mis on valitud peamiselt suurema tugevuse ja töökindluse tagamiseks.
Parim valik sõltub töökeskkonnast, laadimistingimustest, valmistamismeetodist, nõutavast korrosioonikindlusest ja maksumusest.
1. Olulised faktid
| Kinnisvara | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Peamine sulamisüsteem | Al-Mg | Al-Mg-Si |
| Mg sisaldus | 2.2–2.8% | 0.8–1.2% |
| Tõmbetugevus (MPa) | 215–265 | 290–310 |
| Tootmistugevus (MPa) | ~160–215 | ~240–280 |
| Kuum{0}}töödeldud | Ei; tugevdatud külmtöötlemisega | Jah; lahusega kuumtöödeldud + kunstlikult vanandatud |
| Keevitatavus | Suurepärane | Hea |
| Keevisõmbluse-tugevus | Kuumtöötlemise{0}}pehmendusmehhanism puudub; kohaliku töö-karastus võib siiski muutuda | HAZ on oluliselt pehmenenud |
| Vormitavus | Suurepärane | Mõõdukas |
| Töödeldavus | Mõõdukas | Hea |
| Merekorrosioonikindlus | Suurepärane | Hea, kuid üldiselt vähem sobiv pikaajaliseks mereveega kokkupuuteks |
| Tüüpiline prioriteet | Korrosioonikindlus, vormimine ja keevitamine | Tugevus, töötlemine ja konstruktsiooni jõudlus |
Ülaltoodud mehaaniliste -omaduste väärtused on tüüpilised võrdlusvahemikud. Tegelikud miinimumväärtused erinevadtoote vorm, paksus ja kohaldatav materjalistandard, seega peaksid ostjad kinnitama nõutavad omadused vastava spetsifikatsiooni ja veski testimise sertifikaadi alusel.
2. Kui 5052-H32 võidab
Mere- ja rannikurakendused
5052-H32 on sageli parem valik mere- ja rannikukeskkondadessest selle Al{0}}Mg koostis tagab tugeva vastupidavuse atmosfääri- ja merekorrosioonile.
Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
Paadi ja väikese{0}}laeva komponendid
Mere tankid
Tekipaneelid
Kütusepaagid
Rannikuvarustus
Mereveega{0}}seotud valmistatud komponendid
Pidevalt vees olevate või väga nõudlike mererakenduste puhul tuleks sulamit, temperatuuri, keevitusmeetodit, paksust ja konstruktsiooni siiski hinnata vastavalt tegelikule teeninduskeskkonnale.
Keevistooted
5052 on suurepärase keevitatavusega ja seda kasutatakse laialdaseltpaagid, veoautode kered, ümbrised, kanalid ja valmistatud lehtmetallist{0}}konstruktsioonid.
Kuna 5052 on mitte-kuumtöödeldud-sulam, erineb selle tugevdusmehhanism 6061-T6-st. See aga teebmittekeskmine keevitamine ei mõjuta tugevust. H32 toote puhul võib keevitussoojus lokaalselt eemaldada osa külma-tööd, mis tugevdab kuumuse-mõjutatud tsooni.
Oluline eelis on see, et 5052 ei vaja lahuse kuumtöötlust ja kunstlikku vanandamist, et taastada pärast keevitamist T6--tüüpi sademekindla seisundi.
Vormimine ja süvajoonistamine
5052 pakub üldiselt paremat vormimisjõudlust kui 6061-T6.
See sobib rakenduste jaoks, mis hõlmavad:
Painutamine
Veeremine
Joonistamine
Valmistatud mahutid
Leht{0}}vormimine
Kumerad paneelid
Kui komponent vajab märkimisväärset vormimist, võib 5052 vähendada pragunemisohtu võrreldes kõrge -kuumtöödeldud{2}}sulamiga.
Tundlik lehtmetall-
Kui rakendus ei nõua 6061-T6 suuremat tugevust, võib 5052 pakkuda praktilist kombinatsioonitugevus, korrosioonikindlus, vormitavus ja töötlemise efektiivsus.
Seda kasutatakse tavaliselt seadmete korpuste, paneelide, paakide, korpuste ja üldise tööstusliku tootmise jaoks.
3. Kui 6061-T6 võidab
Konstruktsiooni- ja{0}}koormust kandvad rakendused
6061-T6 tagab oluliselt suurema voolavuspiiri kui 5052-H32, muutes selle kasulikuks raamide, sulgude, platvormide, tugede ja konstruktsioonikomponentide jaoks.
Suurem tugevus võimaldab inseneridel kasutada mõnes konstruktsioonis õhemaid sektsioone, mis võib vähendada komponendi kaalu.
Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
Struktuursed raamid
Masina komponendid
Platvormid
Sulgudes
Veoautode ja transpordi komponendid
Tööstuslikud toed
Ekstrudeeritud konstruktsiooniprofiilid
Tegelik kandevõime tuleb alati kindlaks määrata tehniliste arvutustega, mitte ainult sulami tugevusega.
Töödeldud komponendid
6061 kasutatakse laialdaselt töödeldud komponentide jaoks, kuna see pakub kasulikku tugevuse, töödeldavuse ja mõõtmete stabiilsuse kombinatsiooni.
Rakendused hõlmavad järgmist:
CNC{0}}töödeldud osad
Võllid ja liitmikud
Sulgudes
Eluruumid
Keermestatud komponendid
Tööstuslikud täppiskomponendid
Osade jaoks, mis nõuavad põhjalikku töötlemist ja tihedat mõõtmete kontrolli, on 6061-T6 sageli mugavam kui 5052 leht.
Anodeeritud arhitektuurirakendused
6061 saab anodeerida arhitektuuriliste ja dekoratiivsete rakenduste jaoks. Siiskivärvi järjepidevust tuleks hoolikalt kaaluda, eriti kui kasutatakse erinevaid partiisid, sulameid või tootmistingimusi.
Nähtavate arhitektuuritööde puhul peaksid ostjad enne tootmist täpsustama nõutud anodeerimisviimistluse ja värvi{0}}kontrollinõuded.
Kui suurem tugevus vähendab sektsiooni suurust
Kui 5052 konstruktsioon vajaks sama koormuse kandmiseks oluliselt suuremat paksust, võib 6061-T6 muutuda ökonoomsemaks vaatamata kõrgemale materjalikulule.
See on eriti oluline konstruktsiooniosade puhul, kustugevuse-ja-kaalu suheon olulisem kui sügav vormitavus või maksimaalne merekorrosioonikindlus.
4. Keevitamise kaalutlused
Keevitamine on nende kahe sulami üks olulisemaid erinevusi.
5052-H32:Keevitamine on suhteliselt lihtne, kuid kuumusega{0}}mõjutatud ala võib kaotada osa külmtöötlemisel saadud tugevusest. Materjal ei vaja-keevisõmbluse sademejärgset vanandamist, kuna see ei ole -kuumtöödeldud-.
6061-T6:Keevitamine põhjustab märkimisväärset lokaalset pehmenemist, kuna T6 tugevuse eest vastutav kuumtöötlus on HAZis häiritud. Seetõttu tuleks keevisliide projekteerimisel kasutada sobivaid vähendatud HAZ-i omadusi.
Kriitiliste rakenduste puhul võivad insenerid kaaluda sobivat{0}}keevisõmbluse kuumtöötlust või alternatiivset temperatuuri, kuid see sõltub komponendi konstruktsioonist, keevitusprotseduurist ja kohaldatavatest spetsifikatsioonidest.
Seetõttu on ebatäpne ka lihtsalt väide, et "5052 säilitab pärast keevitamist kogu tugevuse".Mõlemad sulamid võivad keevitamise ajal kogeda kohalikke tugevusmuutusi; erinevus seisneb tugevdusmehhanismis ja{0}}keevisõmblusejärgse taastumise ulatuses.
5. Praktiline reegel
Lihtne valiku reegel on:
Korrosioonikindlus + keevitamine + vormimine → 5052-H32
Suurem tugevus + töötlemine + konstruktsioonirakendused → 6061-T6
Kui keevitada6061-T6, kujundage komponent pehmendatud HAZ-i silmas pidades või hinnake, kas sobiv keevitusjärgse -soojus-töötlemise strateegia on tehniliselt ja majanduslikult teostatav.
Kui komponent puutub kokku merevee, soolapihustuse või rannikukeskkonnaga,5052 on sageli turvalisem lähtepunkt. Kui põhinõue on konstruktsiooni tugevus, töötlemine ja kaalu vähendamine,6061-T6 on sageli tugevam kandidaat.
6. Kiirvalikutabel
| Nõue | Parem lähtevalik | Põhjus |
|---|---|---|
| Mere/ranniku korrosioon | 5052-H32 | Tugev korrosioonikindlus |
| Ulatuslik lehtede vormimine | 5052-H32 | Parem vormitavus |
| Keevitatud lehtede valmistamine | 5052-H32 | Suurepärane keevitatavus ja mitte-kuumtöödeldud-sulamisüsteem |
| Kõrge voolavuspiir | 6061-T6 | Oluliselt suurem tugevus |
| CNC töötlemine | 6061-T6 | Parem töödeldavus |
| Struktuursed raamid | 6061-T6 | Suurem tugevus-ja-kaalu potentsiaal |
| Mahutid ja korpused | 5052-H32 | Vormitavus + korrosioonikindlus |
| Mereveega{0}}seotud varustus | 5052-H32 | Parem merekorrosioonikindlus |
| Täppistöödeldud liitmikud | 6061-T6 | Töödeldavus ja tugevus |
Järeldus
5052-H32 ja 6061-T6 ei tohiks igas rakenduses vaadelda otseste asendajatena.5052-H32 on üldiselt tugevam kandidaat, kui korrosioonikindlus, vormimine ja keevitatud valmistamine on prioriteetsed, samas kui 6061-T6 on eelistatud juhul, kui domineerivad suurem tugevus, töötlemine ja konstruktsiooni jõudlus.
Hanke puhul tuleks kaaluda õiget valikutsulam + karastus + paksus + tootmisprotsess + teeninduskeskkond + nõutavad mehaanilised omadused. GNEE suudab tarnida nii 5052 kui ka 6061 alumiiniumtooteid kohandatud mõõtmetega ning pakkuda keemilist koostist, mehaanilisi -omadusi, ülevaatusdokumente ja ekspordipakendit vastavalt projekti nõuetele.
