Kuidas lahendada alumiiniumsulami sepistamise levinud defekte? Alumiiniumsulam on laialdaselt kasutatav sulami materjal, mida kasutatakse tipptasemel põldudel ja igapäevaelu põldudel. Alumiiniumisulami sepistamine on alumiiniumisulami oluline töötlemistehnoloogia. Alumiiniumisulami sepistamisel on tavaliselt suurepärane protsessitehnoloogia, kuid alumiiniumisulami sepistamine pole alati täiuslik. Mõnikord on paratamatult puudusi. Täna võtab GNEE teid aru, kuidas lahendada alumiiniumisulami sepistamise levinud puudusi. Vaatame.
1. suured terad; Suured terad põhjustavad tavaliselt liiga kõrge algtemperatuur ja ebapiisav deformatsioon või liiga kõrge sepistamise temperatuur või kriitilise deformatsiooni tsooni langev deformatsioon. Alumiiniumsulamid deformeeruvad tekstuuride moodustamiseks liiga palju; Kõrgtemperatuurilised sulamid deformeeruvad liiga madalale, et moodustada segatud deformatsioonistruktuure, mis võivad põhjustada ka jämedaid terasid; Jämedad terad vähendavad võltsimiste plastilisust ja sitkust ning vähendab oluliselt väsimuse jõudlust.
2. ebaühtlane terad; Ebaühtlased terad viitavad tõsiasjale, et mõnes servas olevad terad on eriti jämedad, samas kui mõned osad on väiksemad. Ebaühtlaste terade peamine põhjus on see, et tooriku ebaühtlane deformatsioon põhjustab terade purunemise erinevat astet või kohaliku piirkonna deformatsiooniaste langeb kriitilisse deformatsiooni tsooni või kõrgtemperatuuriga sulami karastamine või kohalikud terad on jämedad summutamise ja kuumutamise ajal. Kuumakindlad terased ja kõrge temperatuuriga sulamid on eriti tundlikud ebaühtlaste terade suhtes. Ebaühtlased terad vähendavad märkimisväärselt võltsimiste vastupidavust ja väsimusomadusi.
3. külma kõvenemise nähtus; Madala temperatuuri või liiga kiire deformatsiooni kiiruse tõttu deformatsiooni ajal, aga ka pärast sepistamist liiga kiire jahutamise tõttu ei pruugi ümberkristalliseerumisest põhjustatud pehmendamine sammu pidada (kõvenemisest), mis on põhjustatud deformatsioonist, nii et külma deformatsiooni struktuur säilitatakse pärast kuuma sepistamist endiselt osaliselt. Selle struktuuri olemasolu parandab sepistamise tugevust ja kõvadust, kuid vähendab plastilisust ja sitkust. Raske külma kõvenemise nähtus võib põhjustada pragude sepistamist.
4. praod; Praod põhjustavad tavaliselt suur tõmbepinge, nihkepinge või täiendav tõmbepinge sepistamise ajal. Asukoht, kus pragu toimub, on tavaliselt see, kus Billeti pinge on suurim ja paksus on kõige õhem. Kui pinnal ja tooriku sisemuses on mikrokraid või või on tooril konstruktsioonide defekte või kuum töötemperatuur on materjali plastilisuse vähendamiseks vale või deformatsiooni kiirus on liiga kiire, on deformatsiooniaste liiga suur ja see ületab materjali lubatud plastilisuse osuti jne, mis võib tekkida pragudes, mis on mõeldud, paugudes, paksenedes, paugudes..
5. pragunemine; Pragunemine on sepistamise pinnal madala kilpkonnakujuline pragu. Sepistamise ajal tõmbepinge all olev pind (näiteks täitmata eendid või painutatud osad) tekitavad selle defekti kõige tõenäolisemalt. Pragunemise sisemised põhjused võivad olla mitmetahulised: ① Tooraine sisaldab liiga palju sulavaid elemente, näiteks Cu ja SN. ② Kui pikka aega kõrgel temperatuuril kuumutatakse, sadestub vask terase pinnal, on pinnaterad jämedad, dekarbeeritud või pinda on mitu korda kuumutatud. ③ Kütuse väävli sisaldus on liiga kõrge ja väävel tungib terase pinnale.
6. välgu praod; Välklambid on praod, mis tekivad lahutamise ja kärpimise ajal lahutuspinnal. Välituspragude põhjused võivad olla järgmised: ① Die sepistamise ajal voolab metall tugevalt tugeva löögi tõttu, mille tulemuseks on ribi tungimine. ② Magneesiumisulami trimmimistemperatuur on liiga madal; Vasesulami trimmitamistemperatuur on liiga kõrge.
7. Jagamispinna praod; Jagamispinna praod tähistavad sepistamise osade pinnal tekitatud pragudele. Toorainel on palju mittemetallilisi lisandusi ning vool ja kontsentratsioon lahustumise ajal ja kahanemistorude jääk pigistab stantsi servas välgusse.
8. Kokkupanemine; Voldimine moodustatakse oksüdeeritud pinnametalliga, mis sulandub metalli deformatsiooni ajal. Selle saab moodustada kahe (või enama) metalli ahela ühinemise teel; Selle saab moodustada ka külgneva osa pinnametalli kandva metalli kiire ja suuremahulise voolu ja kahe ühendamise teel; Selle saab moodustada ka deformeerunud metalli painde ja tagasijooksu abil; Selle saab moodustada ka metalli osa lokaalse deformatsiooni abil ja suruda metalli teise osa. Kokkupanemine on seotud tooraine kuju ja tühja, stantsi kujundusega, moodustamisprotsessi paigutusega, määrdetingimuse ja sepistamise tegeliku toimimisega; Kokkupanemine mitte ainult ei vähenda osa kandepinda, vaid muutub sageli ka väsimusallikaks, mis on tingitud stressi kontsentratsioonist siin töötamise ajal.
9. läbivool; Läbivool on ebaõige sujuva jaotuse vorm. Läbivoolu piirkonnas ühendavad voolujooned, mis algselt jaotati teatud nurga all, moodustades läbivoolu ja võivad põhjustada tera suuruse seest ja väljaspool läbivoolu piirkonnas. Voolu põhjus on sarnane voltimisega. Selle moodustab kahe metalli või ühe metalli ühinemine teise metalliga, kuid vooluosa metall on endiselt tervik; Vool vähendab sepistamise mehaanilisi omadusi, eriti kui voolutsooni mõlemal küljel olevad terad on väga erinevad, on jõudluse vähendamine ilmsem.
10. Sepistamise voolujoone jaotus ei ole sile; Sepistamise voolujoone jaotus ei ole sujuv, mis tähendab, et voolujoon on lõigatud, refluks, pöörisvoolu ja muud voolujoone häirete nähtused toimuvad sepistamise madalal suurendusel. Kui hallituse kujundus on vale või sepistamise meetod pole mõistlik, on kokkupandava tühja voolujoon korrastamata; Töötaja ebaõige toimimine ja hallituse kulumine põhjustab metalli ebaühtlast voolu, mis võib muuta sepistamise voolujoone jaotuse siledaks. Voolujoone häire vähendab mitmesuguseid mehaanilisi omadusi, seega on oluliste võltsingute jaoks vajalikke nõudeid voolujoone jaotuse jaoks.
11. valamisstruktuuri jääk; Valamisstruktuuri jääk ilmub peamiselt degootidega, kui sütsed on tühjad. Valatud konstruktsioon jääb peamiselt sepistamise keerukasse deformatsioonipiirkonda. Ebapiisav sepistamise suhe ja ebaõige sepistamise meetod on jääkstruktuuri peamised põhjused; Jääkvalustruktuur vähendab võltsimiste jõudlust, eriti mõjutavad sitkust ja väsimuse jõudlust.
12. karbiidi segregatsioonikitase ei vasta nõuetele; Karbiidide eraldamise tase ei vasta nõuetele peamiselt Ledeburite tööriistaterases. Peamine põhjus on see, et võltsimistes olevad karbiidid on ebaühtlaselt jaotunud, koondunud suurtesse plokkidesse või levitatakse võrgus. Selle defekti peamine põhjus on tooraine kehv karbiidide segregatsioonitase koos ebapiisava sepistamise suhte või ebaõige sepistamise meetodiga. Selle defektiga sepised on kalduvad kuumtöötluse ja kustutamise ajal kohalikule ülekuumenemisele ja kustutamisele. Toodetud lõiketööriistad ja vormid on kasutamise ajal hakkimiseks altid.
13. ribaga struktuur; Ribadega struktuur on omamoodi struktuur, milles ferriit ja pärliid, ferriit ja austeniit, ferriit ja bainit ning ferriit ja martensiit levitavad ribades sepistena. Enamasti esinevad need hüpoeutektilises terases, austeniitseterases ja poolsõjalistes terases. Selline organisatsioon on ribaga organisatsioon, mis on toodetud kahe faasi kooseksisteerimise all sepistamisel ja deformeerumisel. See võib vähendada materjali põiki plastilisuse indeksit, eriti mõju vastupidavust. Osade sepistamisel või töötamisel on sageli lihtne praguneda mööda ferriitriba või kahe faasi ristmikku.
14. kohalik ebapiisav täidis; Kohalik ebapiisav täidis toimub peamiselt ribides, kumerates nurkades, nurkades ja fileedes ning suurus ei vasta joonise nõuetele. Põhjused võivad olla järgmised: ① madal sepistamise temperatuur ja kehv metalli voolavus; ② Ebapiisav varustus või ebapiisav haammisjõud; ③ Kõrvalrime, kvalifitseerimata tühi maht või ristlõike suuruse põhjendamatu disain; ④ Oksiidi skaala või keevitatud deformeerunud metall koguneb stantsi õõnsusse.
15. Alusrõhk; Alusrõhk viitab lahutuspinnaga risti oleva suuruse üldisele suurenemisele. Põhjused võivad olla järgmised: ① Madal sepistemperatuur. ② Ebapiisav seadmete tonnatsioon, ebapiisav haamri jõud või ebapiisav haamrimisajad
16. Vastavus; Vastavus on sepistamise ülemise poole nihkumine piki lahutuspinda alumise poole suhtes. Põhjused võivad olla järgmised: ① Liugi (haamri) ja juhtrööpa vahe on liiga suur; ② Sepimismõju ei ole õigesti konstrueeritud, millel puudub nihkejõu kõrvaldamiseks luku- või juhendi veerg; ③ Die on halvasti paigaldatud
17. telje painutamine; Sepistamise telg on painutatud ja tasapinna geomeetrilises asendis on viga. Põhjused võivad olla järgmised: ① Kui sepistamine on surnud välja visatud; ② ebaühtlane jõud kärpimise ajal; ③ jahutamise erinevate osade erinevad jahutuskiirused; ④ Valu puhastamine ja kuumtöötlus.
