Ekstrusiooni järjestus lühidalt
Alumiiniumi ekstrusioon surub kuumutatud tooriku läbi vormitud matriitsi, nii et metall võtab matriitsi ava ristlõike. Toorikute temperatuur, trumli kiirus ja stantsi temperatuur määravad sektsiooni pinnakvaliteedi, kuid tarnitava profiili omadused sõltub sellest, mis juhtub vahetult pärast seda. Press, mis töötab kiiresti, kui jahutamine on kontrollimatu, toodab sektsioone, mis näevad vastuvõetavad ja moonduvad vananemise või töötlemise ajal. Asjakohased tootestandardid on ASTM B221 ja EN 755-2, mis määratlevad mehaanilised omadused, millele viimistletud profiil peab vastama tellitava temperamendi korral.
Jahutus- ja jahutuskontroll
Pärast ekstrusiooni läbib profiil jahutus- ja karastusfaasi, mis stabiliseerib selle mõõtmed ja mehaanilised omadused. Presskarastamisel kasutatakse tavaliselt sundõhku koos veeuduga või täielikku vettekastmist raskete sektsioonide ja sulamite puhul, mis vajavad vajaliku temperamendi saavutamiseks suurt jahutuskiirust. Kontrollpunktid on:
Jahutuskiirus peab olema piisavalt kiire, et vältida jämeda sademe teket, mis vähendaks tugevust T5 ja T6 temperamentides.
Jahutus peab olema kogu pikkuses ja perimeetri ulatuses ühtlane, vastasel juhul sektsioon kummardub ja väänab ning seda ei saa tolerantsi piires sirgeks ajada.
Veega karastamine annab suurima jahutuskiiruse, aga ka suurima moonutusriski, mistõttu valitakse see ainult siis, kui sulam ja ristlõike paksus seda nõuavad.
Väljumistemperatuuri enne karastamist tuleb hoida kitsas ribas, sest liiga madal väljumistemperatuur põhjustab jämedat tera ja halva pinnaviimistluse.
Korrektne jahutus ja karastamine teevad seega kolm asja korraga: need hoiavad ära deformatsiooni, parandavad mõõtmete täpsust ja tõstavad liini üldist efektiivsust, vähendades lammutamist või ümbertöötamist vajavat materjali.
Käsitsemis- ja lõikamissüsteemid
Käsitsemine ja lõikamine määravad, kui suur osa pressitud pikkusest muutub müügikõlblikuks tooteks. Automaatsed otsa-lauad, rihmatõmmitsad ja täppislõikemasinad hoiavad profiili toetatuna, kui see on veel kuum, ja piiravad seeläbi moonutusi, mida hilisem sirgendamine ei saa eemaldada.
| Operatsioon | Kontrollpunkt | Mõju tellimusele |
|---|---|---|
| Jooks-välja ja tõmba | Pidev pinge, teravate servadega kokkupuude puudub | Sirgus, pinnakaitse |
| Pikkuse mõõtmine | Kodeerija juhtimine automaatse kompensatsiooniga | Täpsed lõikepikkused, vähem trimmijääke |
| Lõikamine | Täpsusaag puhta jämekontrolliga | Puhas nägu, töötluseks valmis |
| Venitamine | Kontrollitud pikenemine pärast vananemist | Lõplik sirgus ja stressi leevendamine |
Täpne pikkuse kontroll ja puhas lõikepind tähendavad, et profiilid jõuavad järgmise toiminguni, olgu selleks anodeerimine, töötlemine või kokkupanek, ilma täiendava suuruse määramiseta.
Mõõtmete ja mehaaniline kvaliteedikontroll
Seina paksust ja ristlõiget kontrolliti iga sõidu alguses ja lõpus kinnitatud joonise alusel.
Sirgust ja keerdumist kontrollitakse võrdlustabelil pärast venitamist.
Tõmbeomadused on kontrollitud partii kohta vastavalt ASTM B221 või EN 755-2 tellitud temperamendile.
Pinnakontroll stantsijoonte,-korjamise ja triibude tuvastamiseks, näidiste pikkused on säilinud.
Kõvadust kasutatakse iga koormuse vananemisreaktsiooni kiireks kontrolliks.
Tootlikkus, energia ja levinud väärarusaamad
Ekstrusiooniliini efektiivsust ei mõõdeta ainult silindri kiirusega. Läbilaskvus paraneb moonutus- ja raiejäätmete langemisel, sest iga praagitud arvesti raiskab ka toorikut, kütteenergiat ja sellele juba kulutatud pressimisaega. Kõige levinum eksiarvamus on, et kiireim press toodab kõige odavamat profiili: praktikas vähendavad kontrollitud jahutusaste, hästi joondatud tõmmits ja täppissaag kogukulusid, suurendades saagikust, samas kui kontrollimatu liin muudab energia vanarauaks. Tarnime freesviimistlusega ja tellitud temperamendiga profiile, mis on lõigatud standardpikkustesse või joonisele, koos mõõtmete ja mehaaniliste aruannetega iga partii kohta.
Korduma kippuvad küsimused
K: Miks on pärast ekstrudeerimist vaja karastada?
V: Karastus parandab üleküllastumist, mis võimaldab profiilil vananemise ajal jõuda T5 või T6 temperatuurini, ja piirab moonutusi, jahutades sektsiooni ühtlaselt.
K: Millal kasutatakse õhuga kustutamise asemel veega kustutamist?
V: Vesi- või udukarastamist kasutatakse paksude sektsioonide ja sulamite jaoks, mis vajavad suurt jahutuskiirust, samas kui sundõhku kasutatakse seal, kus moonutuste juhtimine on olulisem.
K: Kuidas säilitatakse lõikamise ajal mõõtmete täpsust?
V: Pikkust juhitakse automaatse kompensatsiooniga koodri mõõtmise abil ja lõige tehakse täielikult toetatud profiiliga, nii et sirgus säiliks.
K: Kas jahutuskiirus mõjutab mehaanilisi omadusi?
V: Jah. Liiga aeglane jahutuskiirus võimaldab jämedate sademete moodustumist ja profiil ei pruugi vastata ASTM B221 või EN 755-2 tõmbenõuetele tellitud temperamendi jaoks.
K: Mis põhjustab profiili väändumist pärast väljapressimist?
V: Tavaline põhjus on ebaühtlane jahutus ümber perimeetri või piki pikkust koos ebapiisava toega väljajooksutabelil.
K: Kuidas vähendatakse ekstrusiooniliinil jääke?
V: Reguleerides väljumistemperatuuri ja jahutust, toetades profiili käsitsemise kaudu ja lõigates täpse pikkusega, nii et trimmijäätmed on minimaalsed.
