Kaks sulamit, kaks erinevat tööd
Nimetused 1050 ja 3005 näevad tellimislehel välja sarnased, kuid kuuluvad erinevatesse sulami perekondadesse. Klass 1050 on kaubanduslikult puhas alumiinium, mille minimaalne alumiiniumisisaldus on 99,5%, mis on töödeldud mõõtu ja tarnitakse pinge{5}}karastusega. Grade 3005 on alumiinium-mangaanisulam, mis sisaldab 1,0–1,5% mangaani ja 0,20–0,6% magneesiumi, mis on loodud spetsiaalselt värvi{13}}aluseks ja üldotstarbeliseks ehitusplekiks. Mõlemad on kaetud ASTM B209 ja GB/T 3880.2 mehaaniliste omaduste ja mõõtmetega ning mõlemad ei ole -kuumtöödeldud{19}}, seega sõltub nende tugevus täielikult valitud temperamendist. Alljärgnev võrdlus toob välja viis punkti, mida ostjad kõige sagedamini küsivad: koostis, mehaaniline käitumine, kasutusalad, pinnatöötlus ja maksumus.
Koostis ja füüsikalised andmed
| Üksus | 1050 | 3005 |
| Alumiiniumi sisaldus | minimaalselt 99,5%. | Tasakaal legeerivate lisanditega |
| Mangaan | maksimaalselt 0,05%. | 1.0–1.5 % |
| Magneesium | maksimaalselt 0,05%. | 0.20–0.6 % |
| Tihedus | umbes 2,705 g/cm³ | umbes 2,73 g/cm³ |
| Elektrijuhtivus | umbes 61 % IACS | Märgatavalt madalam kui puhas alumiinium |
| Levinud tujud | O, H12, H14, H16, H18, H24 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H25 |
Mehaaniline käitumine
Võrreldavate temperamentide korral annab 3005 ligikaudu 40–70% suurema tõmbetugevuse kui 1050, kuna mangaan ja magneesium takistavad nihestusliikumist viisil, mida puhas alumiinium ei suuda. Taseme indikaatorina on H14 temperamendi tõmbetugevus 1050 määratud umbes 105–145 MPa tõmbetugevusega, mille minimaalne voolavuspiir on 85 MPa, samas kui H24 temperamendi 3005 tõmbetugevus ulatub tavaliselt umbes 190–215 MPa tõmbetugevusega umbes 160–175 MPa. Praktilised tagajärjed on õhukeste mõõtmete suurem jäikus, parem vastupidavus lokaalsele mõlkimisele ja väiksem longus termilise tsükli korral, mistõttu on 3005 tavaline katuse- ja voodripleki alusmaterjal. Grade 1050 säilitab suurepärase pikenemise ja vormitavuse ning selle soojus- ja elektrijuhtivus on palju kõrgem, mistõttu on see juhtmete, soojusülekande ja sügavtõmberakenduste jaoks standardne valik.
Rakendused
1050: elektrijuhtmed ja siinid, soojusvaheti ja radiaatori komponendid, süvatõmmatud kööginõud ja anumad, helkurid, nimesildid, keemiaseadmete vooderdised, pakendisulgurid ja dekoratiivliistud.
3005: värvitud katuse- ja seinakatteplekid, vihmaveerennid, vihmaveetorud, sademe- ja vihmavee{1}}kaubad, isoleeritud paneelikatted, haagissuvilate ja veoautode paneelid, märgistusalused ja üldvalgus{2}}tooted.
Jagatud territoorium: mõlemat kasutatakse üldiste lehtmetalliosade jaoks, kuid tavaliselt lähtutakse otsusest pigem tugevuse või juhtivuse nõudest kui hinnast.
Pinnatöötlus ja viimistlus
Pure 1050 anodeerib selgeks ja heledaks kile ning reageerib hästi poleerimisele, harjamisele ja heledale-kastmisviimistlusele, mistõttu domineerib see dekoratiivses ja peegeldavas töös. Alloy 3005 anodeeritakse mangaanisisalduse tõttu veidi tumedama halli toonini ja seda tarnitakse tavaliselt värvituna, mitte anodeerituna; selle tüüpiline viis on konversioonkate või mähis{4}}kantav krunt, millele järgneb polüester- või fluorosüsiniku pealislakk. Värvisüsteemi nakkumist kontrollitakse tavaliselt rist-viirutusteibiga ja löögi- või paindekatsetega ning valmistoodet kontrollitakse soolapihustusega kokkupuutel ASTM B117 või ISO 9227 järgi. Kui tugevuse -kriitilisel paneelil on vaja säravat metallist viimistlust, on tavaline lahendus kasutada 1050 mõlemat välimust, kuna mujal pole ühtsemat alust.
Kulude ja kvaliteedi kontroll
1050 on massipõhiselt üldiselt odavam toode, kuna see ei vaja legeerivaid lisandeid, kuid 3005 võib olla odavam valmis katuse või paneeli ruutmeetri kohta, kuna selle suurem tugevus võimaldab peenemal gabariidil täita sama jäikuse ja tuule{2}}koormuse nõuet. Seetõttu peaksid ostjad võrdlema mõõtureid võrdse jõudluse saavutamiseks, mitte võrdlema erineva paksusega ühikuhindu. Mõlema klassi ülevaatus hõlmab paksust vastavust ASTM B209 tolerantsidele, tasasust, pinna seisukorda, karastuse kinnitust ja sertifikaadi andmeid, sealhulgas sulamit, temperamenti, kuumuse arvu ja mehaanilisi tulemusi, mis on kinnitatud pingetestiga ASTM B557 järgi. Sage viga on "alumiiniumlehe" aktsepteerimine täieliku kirjeldusena; ilma sulami ja karastuseta võib tarnitud toode olla rakenduse jaoks liiga pehme, liiga raske vormida või liiga nõrk ning ükski kontrollitulemus seda ei paljasta.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kas 3005 on tugevam kui 1050?
V: Jah; võrreldava iseloomuga on 3005 mangaani ja magneesiumi sisalduse tõttu ligikaudu 40–70% tugevam.
K: Milline klass on katuse jaoks parem?
V: 3005, kuna suurem tugevus on vastupidav longusele ja mõlkimisele ning see on mõeldud värvialuseks.
K: Milline klass juhib elektrit paremini?
V: 1050, umbes 61% IACS-iga võrreldes 3005 märgatavalt madalama väärtusega.
K: Kas 3005 saab anodeerida?
V: Saab, kuid mangaanisisaldus annab halli tooni, nii et 3005 tarnitakse tavaliselt värvituna.
K: Kas mõlemad sulamid on kuumtöödeldud?
V: Ei; mõlemad ei ole -kuum-töödeldud ja muutuvad tugevuseks ainult veeremispinge tõttu, seega tuleb tempereerida.
K: Millised standardid hõlmavad 1050 ja 3005 lehte?
A: ASTM B209 ja GB/T 3880.2 mõõtmete ja mehaaniliste omaduste jaoks koos pingetestiga vastavalt ASTM B557-le.
