Mida tähendab legeeritud alumiiniumlehe materjali kasutusmäär
Materjali kasutusmäär on ostetud alumiiniumlehe või rulli osakaal, mis pärast tühjendamist, kärpimist, mulgutamist ja kärpimist müügikõlblikuks osaks jääb. Tuhandeid identseid toorikuid töötava tootja jaoks muudab mõne protsendipunktine muutus kasutuses materjalikulu rohkem kui mõne protsendipunktine muutus tööjõukulus, sest metall ise domineerib detailide kogumaksumuses. Lehtede tarnija jaoks määrab sama number, kui palju mahajäämust tagastatakse vanarauaks ja kui palju tuleb uuesti osta, nii et tehingu mõlemad pooled on huvitatud sellest, kuidas määr arvutatakse ja mis seda reguleerib.
Tegurid, mis määravad määra
Tühi paigutus ja pesastumine: ristkülikukujulised ruudud raiskavad rohkem kui 20% kõveratele osadele, samas kui blokeeritud või pööratud pesastamine taastab sageli 8–15 protsendipunkti.
Paksuse valik: alumiiniumleht tellitakse nimipaksusele tolerantsiga ASTM B209 või GB/T 3880.2 järgi. Kõige õhema lubatud gabariidi tellimine, mis ikka läbib tugevuse ja jäikuse kontrolli, vähendab massi eeldusel, et gabariidi tolerants jätab siiski ohutu varu.
Rull versus lõigatud leht: mähis{0}}toidetud liinid kasutavad materjali pidevalt ja saavutavad tavaliselt suurema kasutuse kui eellõigatud lehed, kuid vajavad täpse laiuse lõikamist. Kitsa mähise lõiketolerants on tavaliselt ±0,5 mm või parem.
Serva kärpimisvaru: leht ja mähis tarnitakse tavaliselt kärbitud servadega; freesi serva tellimine säästab raha, kuid jätab 10–20 mm kasutuskõlbmatu riba, mis vähendab efektiivset kiirust.
Temperatuur ja vormitavus: kõvemad templid, nagu H18, pragunevad kitsas painderaadiuses, mis sunnib suuremaid osi ja suuremaid toorikute vahesid; pehmemad iseloomud nagu O või H24 võimaldavad tihedamat pesitsemist.
Tööriistade lõtk ja määrimine: liigne kliirens tekitab purse ja rebendeid, mis nõuavad täiendavat kärpimisvaru, vähendades taas kasutatavat pinda.
Kus määrimine numbrit muudab
Tõmbe- ja vormimisoperatsioonidel määrab määrdekile, kui palju materjali peab jääma ääriku või tõmbetera varuks. Kuiv-kilemäärdeaine, milles kilekandja hoiab määrdeainet poorsena ja vabastab seda järk-järgult surve all, loob tugeva ja plastilise liidese stantsi ja matriitsi vahel, parandab pinna eraldumist ja vähendab skooride tekkimist. Praktiliselt tähendab see väiksemate tõmberaadiuste kasutamist ja kärpimiseks jäetud ääriku vähendamist, mis muudab otse parema kasutusmäära. Vee-- ja õli-põhised määrdeained annavad sarnaseid tulemusi, kuid nõuavad enne värvimist või anodeerimist puhastamist. kuivad kiled jätavad vähem jääke, mis lühendab viimistlusjoont ja vähendab määrdeaine määrdumisest tulenevat hülgamist. Ükskõik milline tee valitakse, peab määrdeaine sobima järgneva pinnatöötlusega, kuna toorikule nähtamatud jäägid ilmnevad pärast anodeerimist või lakkimist haardumishäiretena.
Praktilised meetmed, mis suurendavad kasutamist
| Mõõtke | Tüüpiline efekt | Eeltingimus |
| Automaatne pesitsustarkvara koos pöörlemisega | +8 kuni +15 punkti kõveratel osadel | Täpsed detailide geomeetria ja tolerantsi andmed |
| Rulli-toide, mitte lehe-toide | +3 kuni +6 punkti | Lõikamisvõimalus ja pooli käsitsemisseadmed |
| Ühisjoon-ja tühi rühmitus | +4 kuni +10 punkti | Ühine servageomeetria perekonna osade vahel |
| Minimaalse ohutu gabariidi tellimine | Massi kokkuhoid 5–10% | Kontrollitud tugevuse ja jäikuse arvutus |
| Väikeste osade ja näidiste eemaldamine | Taastab 2–5 punkti | Väljalõike register ja jälgitavus |
Valik ja kvaliteedikontroll
Sulami ja karastuse valik peab olema enne paigutuse optimeerimist, sest vale sulam maksab rohkem kui kehv pesa. Dekoratiivseks ja üldotstarbeliseks{1}}töödeks pakuvad 1100 ja 3003 O, H14 ja H24 vormitavuse ja hinna parimat kombinatsiooni, samas kui mudelid 5052 ja 5005 lisavad välisosade korrosioonikindlust ja tugevust. Mehaaniline kontrollimine järgib pingetestimisel standardit ASTM B557 ja paksust kinnitatakse mikromeetriga ASTM B209 tolerantside suhtes. Tarnijad peaksid suutma märkida sulami, karastuse, mõõtmed, servade seisukorra, kaitsekile tüübi ja paksuse ning esitama veski sertifikaadi soojusarvu ja mehaaniliste tulemustega. Tootjad peaksid registreerima kasutusmäära tellimuse kohta, et paigutuse muudatusi saaks hinnata tegelike praagi arvude, mitte hinnangute alusel.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on alumiiniumlehe tühjendamise realistlik kasutusmäär?
V: Lihtsad ristkülikukujulised osad ulatuvad 85–92 %-ni mähis-toidetud liinidel, samas kui kumerad või ebakorrapärased osad algavad sageli 60–70 %-st ja paranevad parema pesastumisega.
K: Milline temper parandab kasutamist kõige rohkem?
V: Pehmemad temperamendid, nagu O, H14 ja H24, võimaldavad tihedamaid painutusi ja tihedamat pesastust kui H18, mis praguneb väikese raadiusega.
K: Kuidas mõjutab paksuse tolerants arvutust?
V: Lubatud hälbe ülaosas olev plaat kaalub rohkem kui nimikaal, seega kulub sama osa pindala rohkem metalli, kui joonisel eeldatakse.
K: Kas määrdeaine tõesti muudab materjali saagist?
V: Jah; parem määrimine vähendab lööke ja võimaldab väiksemaid trimmivarusid, mis suurendab kasutatavat pinda lehe kohta.
K: Millised standardid määratlevad lehtede mõõtmed ja omadused?
V: ASTM B209 ja GB/T 3880.2 lehtede ja plaatide jaoks koos pingetestiga vastavalt ASTM B557-le.
K: Miks registreerida kasutust tellimuse kohta?
V: Kuna ainult mõõdetud andmed näitavad, kas pesa või gabariidi muutmine vähendas tegelikult vanaraua kulusid.
