K: 7075 alumiiniumsulami terasest plaadi olemus?
A: 7075 alumiiniumplaat on suure jõudlusega alumiiniumsulami materjal, millel on kõrge tugevus, kõrge karedus ja hea mehaanilised omadused . See kuulub Al Zn MG Cu seeria supermiiniumile, mida kasutatakse peamiselt Aerospace'is, automaatses tootmises ja muudes valdkondades {30 70, keemiliselt {3 {3}. Tsink, magneesium, vask, kroom jne . Nende hulgas on tsink peamine legeeriv element, mis ühendab magneesiumi, moodustades MGZN2 tugevdamisfaasi, parandades oluliselt kuumtöötluse tugevdavat mõju ja tugevust .}
K: 7075 alumiiniumsulami terasplaadi mehaanilised omadused ja rakendusväljad?
V: 7075 alumiiniumplaadil on suurepärased mehaanilised omadused, suure tugevuse ja hea korrosioonikindlustusega . Selle tõmbetugevus võib ulatuda 560MPA -ni ja selle kõvadus on 150HB, muutes selle sobivaks rakendusteks, mis vajavad suure tugevuse ja kulutakistust, mis on vajalik . 7075 alumiiniumplaat, mida kasutatakse A -automaatses, automaatses ja automaatses osas kasutatakse laialdaselt automaatset. Väljad . Näiteks lennundustööstuses kasutatakse lennukite konstruktsioonikomponentide tootmiseks 7075 alumiiniumplaati ja see on kõrge tugevuse ja hea madala temperatuuriga jõudluse poolest kõrgelt soositud .
K: 7075 alumiiniumsulami terasest plaadi tootmisprotsess ja olekukontroll?
V: Alumiiniumplaadi saab toota külma töötlemise saamise protsessi kaudu ja tavalised olekud hõlmavad:
O-osariik: lõõmutatud olek, madala tugevuse, kuid hea plastilisusega, mis sobib keerukate moodustamisprotsesside jaoks, mis nõuavad sügavat venitamist ja painutamist .
T6 olek: Pärast tahke lahuse töötlemist ja kunstlikku vananemist on sellel kõrge tugevus ja kõvadus, mis sobib eriti suure tugevuse nõuetega .
T73 olek: Pärast tahke lahuse töötlemist viiakse läbi tugevuse ja plastilisuse tasakaalustamiseks sobiv vananemine, mis sobib puhkuseks, mis nõuavad head kõikehõlmavat jõudlust .
K: Kuidas kontrollida 7075 alumiiniumplaadi paksust?
A: reguleerige vajutamissummat (rullilõhe juhtimine)
Kõige olulisem paksuse juhtimise viis on kompenseerida paksuse kõrvalekaldet, reguleerides rullide vahelist reaalajas vahemaa . Kui paksuse kõikumiste tuvastamisel on tuvastatud, parandatakse rulli vaheasend kohe, et tagada plast -deformatsiooni kõvera ristumiskoht ja veerev veskikõveral on 45 -aastane sihtrühm {2 {2, stabiilne.
Kohaldatavad stsenaariumid: Sissetulevate materjalide ebaühtlase kõvadusest põhjustatud paksuste kõrvalekallete käsitlemine, hõõrdeteguri muutused või pinge kõikumised .
Pingeregulatsioon
Reguleerige esi- ja tagumiste mähiste pingeväärtused ja muutke rullitud tüki . plastikust deformatsioonikõvera kalle . suurenev pinge võib vähendada paksust, vastasel juhul suurendab see paksust ja täpne kontroll tuleb saavutada, reguleerides rõhu .}
Peamised parameetrid: pingevahemik tuleks dünaamiliselt seada vastavalt tahvli laiusele ja temperatuurile, et vältida pinnadefekte, mis on põhjustatud liigsest venitamisest .
Veeremiskiiruse optimeerimine
Veeremiskiirus mõjutab valtsitud tüki . kiiruseregulatsiooni temperatuuri, hõõrdumist ja pingejaotust võib kaudselt kontrollida paksust:
Kiirus → temperatuuri tõus → materjali pehmendamine → paksuse vähendamine;
Vähendage kiirust → Lahendage temperatuuri → Suurendage kõvadust → Suurendage paksust 7. võrra
Suletud ahela juhtimise . saavutamiseks tuleb see olla ühendatud temperatuurianduritega
K: Millised on ühised töötlemismeetodid 7075 alumiiniumplaati? 1, plastist töötlemine
A: 1. võltsimine
Kõrgete temperatuuride sepistamise ja moodustamise teel (380-420 kraadi) saab mehaanilisi omadusi märkimisväärselt parandada, muutes selle sobivaks suure koormusega komponentide jaoks, näiteks lennukite konstruktsiooniosad ja mootori labad . täpset juhtimist, et tagada sujuvandi ja peamise pinge telje vaheline nurk vähem kui 3}.
Väljapressimisvormimine
Isotermilise ekstrusiooni tehnoloogia kasutuselevõtt ({380-420 kraadi madala kiirusega vormimine) teravilja jämeda vältimiseks sobib see pikkade profiilide või keerukate ristlõike komponentide tootmiseks, kõrge pinna sileduse ja mõõtmete täpsusega .
Venitamine ja painutamine
Lõõmutatud oleku (O -oleku) kohaselt on sellel suurepärane plastilisus ja seda saab külma töötlemisega, näiteks sügav venitamine ja painutamine, kuid deformatsiooni kiirust tuleb kontrollida, et vältida pragunemist .
2. kuumtöötluse tugevdamine
Tahke lahuseravi
Kuumus kuni 470-490 kraadi (± 1,5 kraad täpsus), summutage veega, et kõrvaldada üleküllastumata tahke lahus ja täpsustada tera suurust 411.
Ajakohasuse töötlemine
T6 olek: kunstlik vananemine (isolatsioon 120-160 kraadi juures 6-8 tundi), saavutades kõrgeima tugevuse (tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 560MPa) 511.
T73 staatus: astmeline vananemine, ohverdades jõudu stressi korrosioonikindluse suurendamiseks, sobib laevadele ja meretehnikale 59.
RRA protsess: koos regressiooni ja vananemisega paraneb korrosioonikindlus 200%, kuid energiatarbimine on suurem 4. võrreldes
3. mehaaniline töötlemine
Lõikamine
Vajalik on teemantkattega lõiketööriistad (kõvadus, mis on suurem või võrdne 90 tundi), kontrollitud söödakiirusega 0.02-0.05 mm hamba kohta ja 280-320 kraadi lõiketemperatuur, et vältida ülekuumenemist ja deformatsiooni .
Ultraheli vibratsiooni lõikamine
Vähendage Burri kõrgust<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
Auto jahvatamine komposiitide töötlemine
Ühes klambritoperatsioonis saab lõpule viia mitu protsessi, vähendades klammerdamisvigu 60%, mis sobib keerukate komponentide, näiteks mootorikorpuse . jaoks
4. spetsiaalne protsess
Pulbri metallurgia
Aerosoolipulbri tootmine (oksüdatsiooni ja osakeste suuruse juhtimine)+süstimisvormimine (vooluabi lisamine) suure tihedusega komponentide saamiseks 2.
Pööratud kuum vormimine
Soe moodustamine 200 kraadi juures parandab elastsust 20%-ni ja taastub seejärel küpsetamise kaudu jõu abil, mis sobib autokatteks .
5. pind ja ühenduse töötlemine
Pinnatöötlus
Anodeerimine moodustab tiheda oksiidi kile või pihustab funktsionaalseid katteid, et suurendada korrosioonikindlust ja adhesiooni .
Ühendustehnoloogia
Kasutage keevitamist ettevaatusega (kalduvus pragunemisele), soovitage neetimist või poltidega ühendusi; Kui keevitamine on vajalik, on vaja stressi leevendamist (isolatsioon 290-320 kraadi korral 2-4 tundidel) .
