10 erinevust 6061 ja 7075 alumiiniumisulami vahel

Väike kogus teisi metalle süstitakse puhtasse alumiiniumi, et luua alumiiniumisulam, mis on sisuliselt täiustatud tehniline materjal. Spetsiifilised omadused on samuti väga erinevad, olenevalt lisatud erinevatest legeerivatest elementidest, mis rahuldavad enamiku tootmisvajadustest.

Eelkõige käsitletakse selles artiklis alumiiniumisulameid 6061 ja 7075. Kahe sulami keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, voolavuspiiri, tööstusliku kasutuse ja kulueeliste tundmine võimaldab teil eristada neid ja iga alumiiniumisulami tüüpilisi kasutusviise, mis parandab teie otsuste langetamist{3}}. Allpool uurime seda artiklit.

Magneesium ja räni on peamised legeerivad elemendid 6061 alumiiniumsulamis, mis on 6000 seeria tüüpiline sulam. Keskmine tugevus, hea korrosioonikindlus, keevitatavus, protsessijärgse-deformatsiooni puudumine, lihtne värvimine ja hea oksüdatsiooniefekt on kõik alumiiniumisulami 6061 omadused. Töötlemise lihtsuse tõttu kasutatakse seda sageli ka 6061 pressitud alumiiniumprofiilide jaoks.

Paljud tööstuslikud konstruktsioonikomponendid, mis peavad olema tugevad ja korrosioonikindlad, nagu mobiiltelefonide pesad ja kestad, tootmisveoautod, tornhooned, konstruktsioonimaterjalid, laevad, raudteesõidukid, täppistöötlus jne, kasutavad 6061 alumiiniumi.

Järgmised on enimmüüdud{0}}6061 alumiiniumsulamist tooted:

6061 T6 T651 Alumiiniumplekkplaat

6061 T6 T6511 Alumiiniumtoru

6061 T6 T6511 Alumiiniumvarras

6061 T6 T651 Alumiiniumist lamelatt

Mis on 7075 alumiiniumsulam?

Tsink on 7075 alumiiniumisulami peamine legeerelement. Selle tulemusel on 7075-l suurem tugevuse-ja-massi suhe. Tugevaim ja kergeim alumiinium on 7075, mis on tugevuse, väsimustugevuse ja töödeldavuse poolest võrreldav terasega. See on sõjalise, kosmose- ja kaitsesektori ülioluline aspekt. 7075 alumiiniumil on aga kõrge sulami koostise tõttu väga kõrge kõvadus. Seetõttu on pressimine ja keevitamine äärmiselt keeruline.

Paljudes tööstusharudes, sealhulgas riigikaitses, transpordis, spordikaupades,{0}}liigsetes jalgratastes, vormide tootmises, masinate tootmises ja lennukiraamides, kasutatakse 7075 alumiiniumisulamit selle erakordse tugevuse, korrosiooni- ja kulumiskindluse tõttu.

Järgmised on enimmüüdud{0}}7075 alumiiniumsulamist tooted:

7075 T651 T7651 T7351 Alumiiniumplekkplaat

7075 T6 T651 Alumiiniumvarras Rar

7075 mobiilne keskplaadi alumiiniumleht

EI.1 6061 vs 7075 alumiiniumisulami keemilised komponendid

NO.2 6061 vs 7075 alumiiniumsulami spetsifikatsioon

EI.3 6061 vs 7075 alumiiniumisulamite karastus

EI.4 6061 vs 7075 alumiiniumisulami põhitootevormid

Üldiselt saab 6061 alumiiniumsulamit valmistada 6061 alumiiniumlehe, 6061 alumiiniumisulamist paksu plaadi, 6061 alumiiniumtoru, 6061 alumiiniumprofiili, 6061 alumiiniumnurga ja 6061 T4/T651/T651 alumiiniumvardana.

Üldiselt võib 7075 alumiiniumisulamit valmistada 7075 alumiiniumlehe, 7075 paksuse alumiiniumi, 7075 alumiiniumvormi, 7075 alumiiniumi sepistamise, 7075 T6 alumiiniumplaadi, 7075 alumiiniumvarda, 7075 alumiiniumtoru ja 7075-T6 alumiiniumhoobana.

NO.5 6061 vs 7075 alumiiniumisulami mehaanilised omadused

Et illustreerida erinevusi 6061 ja 7075 alumiiniumsulamite vahel, võrreldakse järgmisi materjali omadusi. Arusaadavuse hõlbustamiseks valitakse selles artiklis võrdlemiseks kahest sulamist kõige tüüpilisem T6 temper.

Loodame, et järgmine tabel, mis võrdleb 6061 ja 7075 alumiiniumisulamite mehaanilisi omadusi, aitab teil neid kahte sulamit paremini analüüsida ja mõista.

Alumiiniumsulami 6061 vs 7075 voolavustugevus

Maksimaalset pinget, mille juures materjal hakkab püsivalt deformeeruma, nimetatakse selle voolavuspiiriks. Teisest küljest on 7075 alumiiniumi voolavuspiir, mis on peaaegu kaks korda suurem kui 6061 alumiiniumisulamil ja oluliselt kõrgem kui 6061 alumiiniumil. Selle tulemusel talub 7075 alumiinium mõnda aega suurenenud survet ja lööke ilma deformeerumiseta. 7075 alumiiniumisulami keemiline koostis ja kuumtöötlus määravad selle.
Kuna selle voolavuspiir 276 MPa on vaid veidi väiksem kui mõne madala süsinikusisaldusega terase oma, ei tohiks 6061 alumiiniumsulamitööstust ilmselt hapraks pidada.

Alumiiniumsulami 6061 vs 7075 elastsusmoodul

See mõõdab materjali vastupidavust plastilisele deformatsioonile ja seda võib pidada sulami "jäikuseks". Kuna suurema mooduliga materjali püsivaks deformeerimiseks kulub rohkem pingutust, siis arvatakse, et see on elastsem.
Võrreldes alumiiniumisulamiga 6061 on 7075 alumiiniumisulamil suurem elastsusmoodul (71,7 GPa vs . 68.9 GPa). Kahe sulami Youngi tõmbemooduli väärtused ei erine võrreldes.

6061 vs 7075 alumiiniumsulami soojusjuhtivus

Materjali soojusülekande või -juhtimise võime mõõtu nimetatakse soojusjuhtivuseks. Tavaliselt ei kasutata isolatsiooniks alumiiniumisulameid. See on tingitud asjaolust, et alumiiniumisulamid on kõigis nende vormides suurepärased soojusjuhid. Kahe kuumtöödeldud alumiiniumsulami soojusjuhtivust{3}} mõjutab oluliselt nende keemiline koostis.
Nendes tingimustes on alumiiniumi 6061 soojusjuhtivus veidi kõrgem (130 W/m-K vs . 167 W/m-K) kui 7075 alumiiniumi soojusjuhtivus. Seetõttu tuleks 6061 alumiiniumi valida selliste toodete jaoks nagu radiaatorid ja soojusvahetid, kus soojuse hajumine on ülioluline.

6061 vs 7075 alumiiniumsulami temperatuuritaluvus

Võrreldes 7075 T6 ja 6061 T6 sulamistemperatuure, saame määrata nende temperatuuritaluvuse. Võrreldes alumiiniumiga 6061 on 7075 alumiiniumil veidi madalam sulamistemperatuur (477–635 kraadi vs . 582–652 kraadi). Selle tulemusel on sulam 6061 kuumuskindlam{13} kui 7075 sulam. Siiski tuleb mainida, et 7075 alumiiniumsulam reageerib kuumtöötlusele väga hästi. Sellel on omadus hajutada metalli teisi sulami koostisosi ühtlaselt.

Alumiiniumsulami kõvadus 6061 vs 7075

Lennundus- ja riigikaitsetööstus kasutab peamiselt 7075 alumiiniumi, kuna sellel on alumiiniumisulamitest kõrgeim tugevuse ja kaalu suhe. 7075 T6 alumiiniumi tõmbetugevus "T6 olekus" on peaaegu kaks korda suurem kui 6061 T6 alumiiniumil. Hinnanguliselt on 7075-T6 alumiiniumi nihketugevus 1,5 korda suurem kui 6061-T6 alumiiniumil. Selle tõmbetugevus on samaväärne paljude teraseklassidega. Võrreldes numbriga 6061 on see palju keerulisem.

Kuigi 6061 tugevus on vaid ligikaudu pool 7075 alumiiniumi omast, on selle kõvadus siiski piisav mitmesugusteks kasutusteks autotööstuses, lennunduses ja ehitussektoris.

6061 vs 7075 alumiiniumisulami töödeldavus

Konkreetse sulami töötlemisel määrab töödeldavus materjali reaktsiooni freesimisele, lõikamisele, survevalamisele ja muudele töötlemismeetoditele. See määrab ka tööriista eluea, pinnaviimistluse ja töötlemiskiiruse. Töödeldavust saab määratleda mitmel viisil, sarnaselt kõvadusega.

Üldiselt on 6061 ja 7075 alumiiniumisulamite töödeldavus hea. Sellegipoolest on 6061 sulamil madal tõmbetugevus ja kõvadus. Selle madalam tõmbetugevus tagab suurepärase vormitavuse, samas kui madalam kõvadus muudab töötlemise lihtsamaks. Selle tulemusena on selle töötlemine lihtsam kui 7075. Kuna see saavutab tasakaalu tugevuse, töödeldavuse ja muude soovitavate omaduste vahel, peab üldtootja 6061 alumiiniumsulamit enamiku töödeldud osade jaoks parimaks valikuks.

NO.6 6061 vs 7075 alumiiniumisulami korrosioonikindlus

Asjaolu, et 7075 on üldise korrosioonikindlusega, on selle üks peamisi puudusi võrreldes 6061-ga. Selle põhjuseks on asjaolu, et 7075 alumiiniumsulamis on vasesisaldusega oluliselt suurem kui 6061. Korrosioon on vältimatu, kuna vask reageerib keskkonnaga rohkem.

Kuna 6061 sisaldab rohkem alumiiniumi ja vähem vaske kui 7075, loob see ühtlasema kaitsva oksiidikihi, mis pärsib korrosiooni.

NO.7 6061 vs 7075 alumiiniumsulami keevitamise jõudlus

Kuna räni ja magneesium moodustavad suurema osa sulamist, on 6061 alumiiniumil hea keevitatavus ja vormitavus. Alumiinium 6061 loetakse keevitatavaks ja seda saab ühendada liimi-, kõvajoodis- või keevitustehnikate abil. Pärast keevitamist võib osutuda vajalikuks kuumtöötlemine ja vanandamine, et taastada keevisõmbluse algne T-temperatuur.

Kõvema materjali 7075 alumiiniumi suurem tsingisisaldus muudab selle vormimise ja keevitamise keeruliseks. Keevitusdefektid, nagu kuumad praod, on pärast keevitamist väga levinud ja neid peetakse tavaliselt mittekeevitavateks. Osade ühendamiseks võib kasutada ainult neete või muid kinnitusvahendeid, kui need tuleb ühendada.

EI.8 6061 vs 7075 alumiiniumsulami kaal

Alumiinium 6061 tihedus on 2,7 g/cm3 (0,0975 naela/in3) ja see kaalub umbes sama palju kui puhas alumiinium.

Alumiinium 7075 kaalub rohkem ja selle tihedus on 2,81 g/cm3 (0,102 naela/in3), mistõttu on see pisut suurem kui puhas alumiinium. See on üks tegureid, mis muudavad alumiiniumisulami 7075 paremaks kui 6061. Kuna see on terasest oluliselt kergem ja sama kõvadusega, saab 7075 alumiiniumisulamit kasutada kergete kosmoseraamide loomiseks.

Konkreetse sulami massi kohta lisateabe saamiseks võite klõpsata alumiiniumi kaalu arvutamisel.

EI.9 6061 vs 7075 alumiiniumsulami rakendus

6061 alumiiniumisulami rakendus

Üks ekstrusiooniks kõige laialdasemalt kasutatavaid alumiiniumisulameid on 6061, mida mõnikord nimetatakse ka "konstruktsioonalumiiniumiks". Vormitavuse tõttu saab seda valtsida, pressida, ruudukujuliseks, ümaraks või lehtedeks teha. Järgmised on vaid mõned rakendused 6061 alumiiniumsulamile selle suurepärase vormitavuse tõttu:

Laevaehitus hõlmab purjepaatide, jahtide, laevaraamide ning laevariistvara ja -tarvikute tootmist.
Autode tootmine: rattad, pidurid, hüdrokolvid, veoautode ja busside kered ning erinevad transporditerminali rakendused.

Lennundus: õhusõidukite kere ja konstruktsioonikomponendid.
Raudteetransiit: metrooplatvormid, trepid, põrandad, katted, kõnniteed ja raudteesõidukite osad.
Toiduainetööstus: toidu- ja joogipurgid, konservid.

Lisaks on valikus sukelgaasiballoonid, toruliitmikud, hingetihvtid, ventiilid ja ventiilide osad, jalgrattaraamid, tuletõkkeredelid, sillakomponendid, kaamera objektiivi kronsteinid, liitmikud, elektritarvikud ja -pistikud, magnetopargid, 6061 alumiiniumraamid, põhivarustus ja kinnitusplaadid.

7075 alumiiniumisulami rakendus

7075 alumiiniumisulamit on selle suure tugevuse, erakordse kulumiskindluse ja korrosioonikindluse tõttu laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, sealhulgas, kuid mitte ainult, lennunduses, kosmosetööstuses, riigikaitses, transpordis, spordikaupades, hallitusseente tootmises ja masinate tootmises.

Lennundus: liftide, mootoriosade ja õhusõidukite põhistruktuuri tootmine.
Rakettide lõhkepeade, relvaosade, tankikerede, soomusmasinate, laevade ja muude sõjaliste esemete tootmine on osa riigi kaitse- ja sõjatööstusest.

Transport: rattarumm, raam, mootoritugi, pidurisüsteem ja muud autode, rongide ja laevade komponendid.
Spordikaubad: mootorrataste, suuskade, golfikeppide ja 7075 alumiiniumist raamide tootmine.
Masinate tootmine: stants-valuvormide, ekstrusioonstantside, automaatikaseadmete, täppistöötlusseadmete ja muud tüüpi masinate tootmine.

EI.10 6061 vs 7075 alumiiniumisulami hind

7075 alumiiniumisulamit on selle suure tugevuse, erakordse kulumiskindluse ja korrosioonikindluse tõttu laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, sealhulgas, kuid mitte ainult, lennunduses, kosmosetööstuses, riigikaitses, transpordis, spordikaupades, hallitusseente tootmises ja masinate tootmises.

Lennundus: liftide, mootoriosade ja õhusõidukite põhistruktuuri tootmine.
Rakettide lõhkepeade, relvaosade, tankikerede, soomusmasinate, laevade ja muude sõjaliste esemete tootmine on osa riigi kaitse- ja sõjatööstusest.

Transport: rattarumm, raam, mootoritugi, pidurisüsteem ja muud autode, rongide ja laevade komponendid.
Spordikaubad: mootorrataste, suuskade, golfikeppide ja 7075 alumiiniumist raamide tootmine.
Masinate tootmine: stants-valuvormide, ekstrusioonstantside, automaatikaseadmete, täppistöötlusseadmete ja muud tüüpi masinate tootmine.

Põhjalik kokkuvõte

Kokkuvõtteks võib öelda, et mõlemad sulamitüübid on heade omaduste tõttu head valikud üldotstarbelisteks-mitteintensiivseteks rakendusteks. Kuid need on konkreetsetes rakendustes tõhusamad.

Kui tooted peavad olema keevitatud või neil peavad olema kõrged korrosioonikindluse nõuded, on 6061 alumiiniumsulam parem valik. 6061 alumiiniumisulamit kasutatakse laialdasemalt kui 7075 alumiiniumisulamit, kuna seda on lihtsam töödelda, kergem välja pressida ja korrosioonikindlam. Kulude erinevuste tõttu on 6061 alumiiniumsulam ka kulutõhusam-. Selle tulemusena eelistavad enamik tarnijaid tavaliselt 6061 alumiiniumi.

Õige liitlase materjali valimine nõuab laialdasi professionaalseid teadmisi alumiiniumist. GNEE, kõrgeim tootja, võib teid selles osas aidata. Oleme suur kaasaegne alumiiniumi tarnija, kes ühendab tootmise, töötlemise ja teadusuuringud.

GNEE saab toota 1–8 seeria alumiiniumplaate, -ribasid ja -kilesid, mis vastavad teie spetsiifilistele töötlemisnõuetele täielike spetsifikatsioonide, suure võimsuse, rohkete varude ja konkurentsivõimelise hinnaga. Tooteid saab kohandada vastavalt klientide vajadustele, sealhulgas Jaapani, Euroopa ja Ameerika standarditele, ning need on edukalt läbinud CE ja ISO9001 sertifitseerimisprotsessi.

Saate vaadata meie laoseisu teavet otse või hankidameiega ühendust võttalisateabe saamiseks.

Ekspordikontrolli nõuetele vastavuse teatis - kõrgtugev-alumiiniumisulamid

Teatud kõrge{0}}alumiiniumisulamist tarnitud tootedGNEEEneile kehtivad Hiina Rahvavabariigi kahesuguse kasutusega kaupade ja tehnoloogiate ekspordikontrolli eeskirjad{0}. Nende eeskirjade kohaselt on selliste kaupade eksportimiseks, re-ekspordiks või üleviimiseks üldjuhul vaja Hiina pädevate ametiasutuste väljastatud ekspordilitsentsi.Kontrollitud kaubakategooriate litsentseerimata eksport on keelatud.

Allolevas tabelis loetletud sulamid esindavad tootekategooriaid, mida need juhtelemendid tavaliselt mõjutavad. See, kas konkreetset päringut või tellimust kontrollitakse, sõltub sulami klassist, temperamendist, toote vormist, mõõtmetest, kogusest ja kavandatud lõppkasutusest.

GNEE ei ekspordi osapooltesse ega sihtkohtadesse, mis on kehtiva ekspordikontrolli ja rahvusvaheliste sanktsioonide seadustega keelatud.